Главная : Справочная информация : Руководство по эксплуатации печатных машин ADAST Romayor и Dominant : Печатные бумаги
Косвенный способ печатания посредством эластичного декеля офсетного цилиндра дает возможность печатать на разные материалы, у которых, благодаря специфическим свойствам или поверхности, использование других печатных приемов исключено. Следовательно, офсетом можно печатать на металлическом листе, стекле, дереве, текстильных материалах, металлических и пластмассовых фольгах и т. д. Приведенные возможности, конечно, нетипичны и заставляют зачастую прибегнуть к использованию специальных машин и красок.
Обычная продукция офсета, однако, способна обработать почти все виды бумаги. Чаще всего используют офсетную бумагу, у которой важнейшим свойством является степень проклейки, увеличивающая прочность и устойчивость к влиянию увлажняющего раствора, в результате чего понижается возможность размерной деформации в ходе печатания. Следующим важным свойством является пригодность бумаги для печатания, т. е. совокупность свойств, оказывающих влияние на прием краски, впитывание и засыхание и т. д. При двухстороннем печатании важна непрозрачность бумаги. При печатании цветных материалов, в особенности при четырехкрасочной печати, на результат оказывает влияние белизна и глянец бумаги. С точки зрения гладкости поверхности различают бумагу машинной гладкости, каландированную бумагу, поверхностно приспособленную или мелованную бумагу. При офсетном печатании широко используется бумага с шероховатой поверхностью и мелованные бумаги с преднамеренно гранулированной поверхностью.
Виды бумаги помимо наименования и цели применения обозначают также величиной веса бумаги или плотностью. Она выражена в граммах на 1 метр площади и, следовательно, означает массу листа бумаги площадью 1 м2. Ее определяют взвешиванием квадрата размером 10x10 см на точных весах, умножая результат на сто. Масса бумаги указывается на упаковке.
У бумаги существуют свои дефекты, из числа которых самыми неприятными являются: пыление, небольшая прочность поверхности, разное качество поверхности лица и изнанки бумаги, неодинаковая толщина, облачный просвет (видно при рассмотрении против света), дефекты и загрязнения на поверхности листа, гофрирование краев, электростатический заряд и др.
Бумага под влиянием технологии ее производства прочнее, жестче и стабильнее размером по направлению выпуска (направление волокон), чем в поперечном направлении. Это необходимо учесть при подготовке бумаги для более сложных печатных работ.
У многокрасочных печатных работ режут определенный формат бумаги так, чтобы печатная поверхность проходила поперек направления волокон (т. е. направление волокон параллельно с осью цилиндров), так как возможная разница кроющей способности отдельных красок возникает под влиянием деформации размеров листа и ее можно скорее на окружности цилиндра выравнять.
У книгопечатания необходимо следить, чтобы направление волокна проходило по направлению фальца корешка. Листы книги таким образом более легко гнутся, если избежать их гофрирования в корешке.
Пазы и перфорация должны проходить по направлению волокон. Поэтому бумажные фабрики направление волокон обозначают на упаковке бумаги стрелкой или подчеркивают соответственно размер (например, 70х00 см = направление поперек листа 70x100 см = направление вдоль листа).
Определение направления волокон можно провести тремя простыми способами (рис. б):
1. продевая бумагу между большим и средним пальцами (при этом край ногтя большого пальца стоит перпендикулярно к брюшку среднего пальца), на поверхности бумаги возникает царапина по направлению волокон гладкого характера, в поперечном направлении гофрированная;
2. от листа бумаги отрезают две полоски 12x150 мм, одну продольно, другую поперек листа. Обе расположенные друг на друга полоски держат за конец в горизонтальном положении. Полоска, отрезанная вдоль волокна жестче, поперек волокна - более гибкая;
3. на листе вырезают квадрат 5x5 см и обозначают положение резки. Если увлажнить его одну сторону, то квадрат начнет свертываться, образуя желобок. Ось возникшего желобка определяет направление изготовления.
Рис. 6
Бумагу, предназначенную для печатания необходимо хранить при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 60±5%. Одинаковые климатические условия необходимо поддерживать во всех помещениях, где находится бумага (участок подготовки бумаги, кладовая бумаги, печатный цех, межоперационное складирование полуфабрикатов). В результате колебания данных условий происходят зачастую деформация размера и гофрирование бумаги, что нередко вызывает значительные и лишние затруднения в ходе печатания.
Изменение размера бумаги может произойти также под влиянием увлажняющего раствора и натиска в процессе печатания. В особенности у четырехкрасочной печати данная деформация, которую можно выявить лишь при печатании второй краской, является для печатника весьма неприятным сюрпризом. Перекрытия и приводки красок можно добиться с большим трудом, нередко однако этого достичь вовсе невозможно. Это можно предупредить, если весь тираж пропустить машиной без печатания, однако под воздействием натиска, при этом на формный цилиндр прикрепляют чистую печатную пластину (без рисунка), подводя к ней небольшое количество увлажняющего раствора, моделируя, таким образом, печатные условия. Приспособленная и стабилизированная таким способом бумага обычно не подвергается в ходе собственно печати таким изменениям.
|
