Главная : Справочная информация : Руководство по эксплуатации печатных машин ADAST Romayor и Dominant : Печатание
Процесс печатания требует всегда значительного внимания со стороны печатника. В особенности в начале необходимо неустанно следить одновременно за рядом функций машины, проводить необходимые вмешательства, чтобы процесс печатания и, самое главное, качество печати стабилизировались на требуемом уровне в самый кратчайший срок.
Наверх стопы в самонакладе добавляется 100-300 листов макулатуры для разгона. После мойки и увлажнения пластины машина включается, подключается самонаклад и печатные секции. Проверяется включение подачи краски и увлажняющего раствора. Контролируется надлежащее действие самонаклада, подсос листа и его надежное отделение от стопы, транспортировка листов, сталкивание передними упорами, соответствующее расстояние листа от бокового упора, его действие, передача на печатный цилиндр, особое внимание необходимо уделить печатной форме, на которой опытный глаз даже на ходу может оценить соответствующее увлажнение и своевременно выявить возможные первые следы загрязнения и тонирования.
Подбор краски и регулировка красочного ящика должны соответствовать характеру печатной формы (см. рис. 10). Регулировку оценивают визуально по следам, оставляемым передающим валиком на поверхности дуктора. Коррекцию проводят с помощью регулировочных винтов красочного ящика, пронумерованных в соответствии со шкалой, расположенной для ориентации на распорке между формным и офсетным цилиндрами.
Рис. 10 - Регулировка красочного ящика по характеру печатной формы
Приблизительно через 10-15 мин вынимают отпечатанный лист бумаги и тщательно проверяют качество печати. Исходя из внешнего вида печати, повторно проводят коррекцию подачи краски до тех пор, пока не достигнут не только равномерной окраски по всей поверхности листа, но и оптимальной степени его общей окраски. Успешный процесс печатания зависит от достижения и поддержки "равновесия между водой и краской".
Чрезмерное увлажнение формы выливается в блеклое, невыразительное печатное изображение, при этом увеличение подачи краски не улучшает результата. Происходит после этого загрязнение непечатающих мест, тонирование печатной формы и постепенное эмульгирование (обводненность) краски на валиках красочного аппарата. После этого не остается ничего другого кроме мойки красочного аппарата, нанесения новой краски, чтобы по сути дела начать сызнова. Поэтому действителен принцип, соответственно которому надо начинать печатание с минимальным количеством воды и краски и постепенным увеличением подачи краски добиться оптимальной окраски при соблюдении приведенного соотношения. Исправность окраски оценивается субъективно, сравнением с пробными оттисками или с использованием подходящего сравнительного теста, например, методом относительного контраста, определенного ЧСН 880621. При печатании большого тиража нельзя надеяться на поддержку стабильности установленной степени отбора краски и увлажняющего раствора, так как при длительном печатании постепенно меняются первоначальные условия. При нагреве валиков меняется консистенция краски и, тем самым, уменьшается ее кроющая способность. Бумажная пыль, попадающая в краску и увлажняющий раствор, оказывает также влияние на условия печати. Поверхность накатных валиков увлажнения постепенно засаливается частицами краски, снятыми с печатной формы. Данные факторы в ходе печатания необходимо неустанно контролировать и своевременным вмешательством аннулировать.
Во время перерыва, при дополнении бумаги в самонаклад проводиться мойка печатной формы и офсетного декеля и, в случае необходимости, очистка валиков увлажнения. Продолжая печатание, начинают опять-таки с макулатуры до тех пор, пока условия для качественной печати не станут устойчивыми.
В ходе печатания работ, отличающихся требовательностью к точности приводки, необходимо проверить надлежащее действие сталкивающего устройства повторным изготовлением нескольких оттисков с оценкой перекрытия первого и второго оттисков.
При печатании следующими красками офсетный декель необходимо чаще обмывать, так как при недостаточно засохшей предыдущей печати, краска с бумаги оставляет следы на декеле.
При двустороннем печатании или при подворачивании свежей печати необходимо часто контролировать внешний вид оборотной стороны листа. Краска под влиянием натиска просачивается на поверхность печатного цилиндра, вызывая удвоенное или запятнанное изображение оборотной печати.
Печатание иллюстраций или поверхностей на мелованной бумаге требует особо тщательного подхода. Окраску необходимо старательно соблюдать на оптимальном уровне, так как существует опасность отмеривания свежей печати на оборотной стороне листов. Поэтому необходимо отключить сталкиватели, чтобы исключить трение листов на приемном столе.
Отмарывание краски можно предупредить порошковым пульверизатором. При опудривании поверхности листа возникает микроскопический слой, не имеющий влияния на ускорение сушки краски. Поэтому необходимо тщательно манипулировать с отпечатанным тиражом. Учитывая значительный вес мелованной бумаги, стопу целесообразно разделить на несколько частей поменьше. Надлежащее действие и дозировку пульверизатора можно проверить визуальным наблюдением за форсунками со стороны против темного фона. Распыление порошка должно едва отличаться. При чрезмерной дозировке существует опасность, что поверхность листа будет плохо принимать следующую краску. Чрезмерное опудривание также слишком загрязняет части машины и обесцвечивает печатную краску в красочном аппарате. При лакировке и наслаивании печатной продукции применение пульверизатора вовсе противопоказано.
После окончания печатания машину очищают, поверхность декеля обмывают раствором (керосин 5 ч. и спирт этиловый 1 ч. ), покрывают тальком, очищают поверхность цилиндров и колец печатной секции, обмывают увлажняющие валики и красочный аппарат.
| 
