Главная : Справочная информация : Руководство по эксплуатации печатных машин ADAST Romayor и Dominant : Влияние увлажнения, красочного аппарата и печатной формы
27. 0 А Слабое тенение всей поверхности печатной формы;
27. 1 В чрезмерное количество краски на печатной форме;
С очистить валики увлажнения, понизить подачу краски из красочного ящика;
27. 2 В неподходящая краска, непостоянный пигмент по отношению к воде ("краска идет на воду"); С использовать краску для офсетной печати;
27. 3 В несоответствующая кислотность увлажняющего раствора;
С установить величину рН реактивной бумагой, приспособить соответственно главе НАЛАДКА ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ;
27. 4 В сенсибилизованная печатная форма;
С обмыть печатную форму губкой с фиксирующим раствором или фосфорным травлением.
28. 0 А Часть печатной формы начинает грязнить по всей длине печати;
28. 1 В недостаточная подача увлажняющего раствора в данном месте;
С обмыть печатную форму, пропитать валики увлажнения в данном месте раствором, вычистить декель офсетного цилиндра;
28. 2 В в указанном месте увеличить подачу краски;
С обмыть печатную форму, подтянуть регулировочные винты красочного ящика в указанном месте, вычистить декель офсетного цилиндра;
28. 3 В увлажняющие накатные валики не прилегают равномерно к печатной форме;
С проверит и отрегулировать накатные увлажняющие валики.
29. 0 А Некоторые непечатающие места печатной формы принимают краску (зажнриваются);
29. 1 В см. 32. 0 Неравномерное увлажнение печатной формы;
29. 2 В оксидированная поверхность печатной формы;
29. 3 В сенсибилизованная поверхность печатной формы;
29. 4 В засаленная поверхность печатной формы;
29. 5 В впитавшееся загрязнение;
С загрязнение удалить с помощью пемзы, абразивной резины, литографских иголок, корректора, повторно травить фосфорным травлением, консервировать, высушить;
29. 6 В недостаточно проявленная печатная форма;
С изготовить новую печатную форму.
30. 0 А На печатной форме в процессе печатания увеличивается численность мелких точек;
30. 1 В впитавшееся копированием микроскопическое загрязнение;
30. 2 В недостаточно проявленная печатная форма;
С удалить с помощью пемзы механически или химически загрязнение (с применением также абразивной резины, литографских иголок, корректора), повторно протравить фосфорным травлением, законсервировать, высушить;
изготовить новую печатную форму.
31. 0 А Рисунок в некоторых местах не принимает краску;
В механическое или химическое повреждение краски С обезжирить;
изготовить новую печатную форму.
32. 0 А Неравномерное увлажнение печатной формы;
32. 1 В увлажняющий валик засален, выносит неравномерно из ванночки увлажняющий раствор; С обезжирить кашей из венской извести и чистого бензина;
законсервировать (на ночь) металлический увлажняющий валик, перед началом печатания консервирующее вещество обмыть!
32. 2 В декель валиков увлажнения загрязнен краской;
С вынуть валики и вычистить волосяной щеткой, обмыть теплой водой с мылом и высушить;
32. 3 В декель увлажняющих валиков неровный, твердый, без волосяного покрова;
С валики покрыть новым декелем или заменить и отрегулировать;
32. 4 В увлажняющие накатные валики не прилегают надлежащим образом к поверхности печатной пластины или неправильного диаметра;
С диаметр приспособить пришитием органтина под верхний декель;
отрегулировать по контактным полоскам;
32. 5 В передающий валик не прилегает надлежащим образом к увлажняющему или металлическому валикам, не передает равномерно воду;
С отрегулировать передающий валик;
32. 6 В машина не установлена по ватерпасу;
С при постепенном добавлении воды в пустую ванночку проверить поверхность уровня по отношению к поверхности увлажняющего валика.
33. 0 А Ребро набегания печатной формы захватывает краску и грязнит;
33. 1 В края пластины не прилегают к поверхности формного цилиндра, наталкиваясь на накатные валики, они сенсибилизируются;
С резиновым молотком осторожно постучать, повторно травить;
33. 2 В один из увлажняющих валиков низко расположен, при набегании кромку перескакивает;
С на ходу проверить по обеим сторонам провисание накатных валиков в канал формного цилиндра (в качестве детектора использовать отверстку, опирающуюся об их подшипники) отрегулировать в соответствии с инструкцией по обслуживанию.
34. 0 А На печатной поверхности появляется светлая •полоска, несколько см от кромки набегания листа;
В один из накатных валиков низко расположен, при набегании на кромку на его поверхности образуется полоса с большей концентрацией воды;
С на ходу контролировать по обеим сторонам провисание накатных валиков в канал S формного цилиндра (в качестве детектора использовать отверстку, упирающуюся в их подшипники)
отрегулировать соответственно инструкции по обслуживанию.
35. 0 А На валиках красочного аппарата появляются шаровидные капли воды;
В на печатную пластину подводится слишком много увлажняющего раствора;
С сократить подачу увлажняющего раствора.
36. 0 А Печать блеклая, невыразительная;
36. 1 В на печатную форму подается чрезмерное количество увлажняющего раствора;
С уменьшить подачу увлажняющего раствора;
36. 2 В печатание проводится с тонким слоем краски;
С увеличить подачу краски из красочного ящика;
36. 3 В краска прозрачная, небольшой кроющей способностью;
С использовать краску с большей кроющей способностью;
36. 4 В слишком разбавленная краска;
С приспособить добавлением олифы;
36. 5 В краска эмульгирует, становится водянистой;
С помыть красочный аппарат и нанести новую краску.
37. 0 А Печатная поверхность неравномерно окрашена по всей поверхности листа;
37. 1 В красочный ящик не отрегулирован по сложности рисунка печатной формы;
С отрегулировать тщательно с помощью регулировочных винтов красочный ящик по насыщенности печати;
37. 2 В неправильно отрегулировано соприкосновение передающего валика или любого из валиков красочного аппарата;
С проверить по следам контактных полосок отрегулировать.
38. 0 А На печатной поверхности по краям площадок наблюдается светлая вуаль (по направлению печати);
В излишек подводимого к печатной форме увлажняющего раствора;
С уменьшить подачу увлажняющего раствора.
39. 0 А На печатной поверхности появляются темноватые полосы;
39. 1 В неправильно отрегулировано взаимное прикосновение валиков красочного аппарата;
С проверить и отрегулировать контакт всех валиков красочного аппарата по инструкции по обслуживанию (см. также главу НАЛАДКА ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ);
39. 3 В прозрачная краска с небольшой кроющей способностью;
С использовать краску с большей кроющей способностью;
39. 4 В процесс печатания проводится слабым слоем краски;
С увеличить подачу краски из красочного ящика;
39. 5 В передающий валик отбирает узкую, но толстую полоску краски, которую раскатная система не в состоянии совершенно растереть;
С подтянуть нож красочного ящика и одновременно расширить полосу отбираемой краски изменением поворачивания дуктора или цикла передающего валика;
39. 6 В в ходе неправильной приводки часть краски не передается с формного цилиндра на офсетный;
39. 7 В в ходе неправильной приводки часть краски с офсетного цилиндра не передается на бумагу;
С в обоих случаях надо попытаться исправить дефект изменением взаимного положения формного и офсетного цилиндров радиальным смещением.
40. 0 А Печатная форма вырывается из зажимных крючков;
40. 1 В ее нижняя стороне не была сухая пластина "плавает";
С печатная форма и поверхность формного цилиндра перед закреплением должны быть сухими;
40. 2 В в печатной системе не соблюдаются условия точного качения;
С отрегулировать взаимное положение цилиндров печатной секции (величины давления), соблюсти установленную толщину декеля.
| 
